發(fā)布時間： 2025-07-15 瀏覽次數：1361
真空熔鹽電鍍爐是一種專門設計用于在真空環(huán)境下，利用熔融鹽作為介質進行電鍍或化學鍍的設備。這種技術結合了真空技術和熔鹽電解的優(yōu)勢，能夠在嚴格控制的條件下實現(xiàn)高質量的金屬沉積，適用于制備高性能、高純度的涂層材料。該設備廣泛應用于航空航天、電子、新能源、新材料等領域，特別是在需要特殊性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）的表面處理方面。 ??
 | 主要特點 真空環(huán)境 純凈涂層：通過抽真空排除空氣和其他雜質，確保電鍍過程中不發(fā)生氧化反應，獲得高純度的金屬涂層。 減少污染：避免外界污染物進入電鍍過程，提高涂層質量。 熔鹽電解質 高溫操作：熔融鹽通常在較高溫度下工作（例如400℃至800℃），這使得某些難熔金屬（如鈦、鋯等）能夠被有效電鍍。 均勻電流分布：熔鹽具有良好的導電性和熱穩(wěn)定性，有助于實現(xiàn)更均勻的電流密度分布，從而獲得更加平整和致密的鍍層。 精確控溫 PID智能控制系統(tǒng)：提供高精度的溫度控制，通常溫度波動范圍在±1℃以內。 多段程序升溫曲線：支持設置多個升溫階段，適應復雜的工藝需求。 自動化程度高 自動進出料系統(tǒng)（可選）：實現(xiàn)物料的連續(xù)進料和出料，減少人工干預，提高生產效率。 觸摸屏界面：直觀易用的操作界面，便于用戶輸入參數、啟動測試和查看結果。 數據記錄與分析：實時監(jiān)控系統(tǒng)，方便用戶追蹤生產過程，并自動記錄關鍵參數，便于后續(xù)數據分析和質量控制。 安全防護措施 過溫保護裝置：當檢測到異常高溫時，系統(tǒng)會自動報警并切斷電源，防止設備損壞。 緊急停止按鈕：確保操作人員的安全。 氣體泄漏報警系統(tǒng)：保障實驗環(huán)境的安全（如果需要使用特殊氣氛）。 多功能應用 多種金屬鍍層：可用于鍍金、銀、銅、鎳等多種金屬，以及一些稀有金屬和合金。 特殊功能涂層：如耐蝕涂層、耐磨涂層、抗氧化涂層等，滿足不同工業(yè)需求。 | ||
設備名稱 | 真空熔鹽電鍍爐 | ||
規(guī)格型號 | NBD-G1200-10TPIDF5LR-50A15V | ||
供電電源 | 220V 50HZ | ||
額定功率 | 3KW | ||
控溫精度 | ±1℃ | ||
加熱元件 | 合金加熱絲 | ||
控溫熱電偶 | K型熱電偶φ2*350mm | ||
測溫熱電偶 | K型直角熱電偶φ8*100mm+450mm（航空插頭） | ||
最高溫度 | 1150℃ | ||
反應釜尺寸 | Φ120*368mm（有效樣品空間約為φ78*160mm） | ||
直流穩(wěn)壓電源 | LDX-K1080D（800W/10V/80A） 機箱尺寸250*310*110 | ||
長期工作溫度 | 1100℃ | ||
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | ||
浮子流量計 | 20-200ml/min | ||
爐膛溫區(qū)尺寸 | Φ150*200mm | ||
爐體尺寸 | 長760*高900*深610mm | ||
爐體重量 | 約90KG | ||
控制系統(tǒng) |
| 1、燒結工藝曲線設置：動態(tài)顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置； 2、可預約燒結，實現(xiàn)無人值守燒結工藝曲線燒結； 3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現(xiàn)無紙記錄； 4、具有實現(xiàn)遠程操控，實時觀測設備狀態(tài)； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。 | |
| 設備細節(jié) |  | 反應釜 | |
弱腐蝕性氣體預熱器 （可選配） |  | 通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。 | |
設備使用注意事項 | 爐膛連續(xù)使用產生的輕微裂紋屬于正常現(xiàn)象，不影響設備的正常使用； | ||
服務支持 | 1年質保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如爐管和密封圈等）。 | ||
航空航天
高性能部件：用于制造航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等高溫高壓環(huán)境下工作的關鍵部件，提高其耐腐蝕性和耐磨性。
電子工業(yè)
精密電子元件：為微電子器件提供高導電性、低電阻率的金屬鍍層，提升電氣性能。
新能源
電池材料：用于制備鋰電池正負極材料表面的保護涂層，提高電池的安全性和循環(huán)壽命。
汽車制造
零部件表面處理：增強汽車零部件的耐腐蝕性和耐磨性，延長使用壽命。
醫(yī)療器械
生物相容性涂層：用于醫(yī)療植入物表面處理，改善其生物相容性和機械性能。
科研實驗
新材料研究：在實驗室中進行新材料開發(fā)和性能測試，探索新型涂層技術。
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