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1200℃箱式爐（尾氣處理設(shè)備）
發(fā)布時間： 2025-07-21 瀏覽次數(shù)：1664
此設(shè)備是針對部分原材料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)、焦油和脂類等污染物，以及這些物質(zhì)在正常煙囪處遇冷凝結(jié)造成的排氣擁堵問題，一種創(chuàng)新的尾氣處理裝置被設(shè)計出來。該箱式爐裝置通過一系列特殊設(shè)計解決了這些問題，并確保了尾氣的有效處理與排放。
主要特點 1. 五面加熱設(shè)計 均勻加熱：通過五個面（前、后、左、右、底）同時加熱，確保樣品在整個腔體內(nèi)均勻受熱，減少溫差。 高效加熱元件：使用高密度硅鉬或電阻絲作為加熱元件，能夠在高達1200℃的高溫下穩(wěn)定工作，并提供高效的加熱性能。 2. 精確溫度控制 PID溫控系統(tǒng)：采用先進的PID（比例-積分-微分）控制器，確保溫度控制的精確性和穩(wěn)定性。 高精度傳感器：內(nèi)置高精度溫度傳感器，實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，確保工藝條件穩(wěn)定可靠。 3. 耐高溫材料 爐膛材質(zhì)：通常采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，具有優(yōu)異的隔熱性能和化學穩(wěn)定性，能夠在高溫下長時間穩(wěn)定工作。 耐火層：多層耐火材料設(shè)計，有效減少熱量損失，提高加熱效率。 3. 自動化與智能化 編程控制：支持通過計算機或觸摸屏界面設(shè)定加熱路徑、冷卻速率等參數(shù)，簡化操作流程并提高自動化水平。 數(shù)據(jù)記錄與分析：能夠自動記錄關(guān)鍵運行數(shù)據(jù)，并生成報告，便于后續(xù)分析和改進。 遠程監(jiān)控：支持通過網(wǎng)絡(luò)進行遠程監(jiān)控和管理，方便維護人員隨時掌握設(shè)備狀況。 4、尾氣處理裝置（第二加熱室的設(shè)計） 溫度提升：第二加熱室用于進一步提高尾氣的溫度，使大部分有毒有害氣體在高溫下分解為無污染的氣體。 高溫處理：通過控制第二加熱室的溫度，確保進入其中的尾氣能夠充分燃燒或分解，減少有害物質(zhì)的排放。 | |||
設(shè)備名稱 | 箱式爐（帶二次燃燒室） | ||
規(guī)格型號 | NBD-M1200-40TI（B)+尾氣處理設(shè)備 | ||
供電電源 | 380V 50HZ | ||
額定功率 | 12KW | ||
溫區(qū)數(shù)量 | 單溫單控 | ||
控溫精度 | ±1℃ | ||
加熱元件 | 合金加熱絲 | ||
傳感器類型 | K型熱電偶φ1*250mm | ||
最高溫度 | 1200℃ | ||
長期工作溫度 | 1150℃ | ||
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | ||
爐膛溫區(qū)尺寸 | 箱式爐：長400*高400*深400mm 二次燃燒室（管式爐）：φ80*100mm | ||
浮子流量計 | 0.5-5L/min | ||
數(shù)字壓差表量程 | -30-30Pa | ||
爐體尺寸 | 長953*高1550*深855mm | ||
爐體重量 | 約260KG | ||
控制系統(tǒng) |
| 1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置； 2、可預約燒結(jié)，實現(xiàn)無人值守燒結(jié)工藝曲線燒結(jié)； 3、實時顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導出實現(xiàn)無紙記錄； 4、具有實現(xiàn)遠程操控，實時觀測設(shè)備狀態(tài)； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進行非線性修正。 | |
爐膛細節(jié) |  | ||
設(shè)備使用注意事項 | 1.設(shè)備爐膛溫度≥300℃時，禁止打開反應腔，避免受到傷害； 2.爐膛連續(xù)使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正常現(xiàn)象，不影響設(shè)備的正常使用； | ||
服務與支持 | 1年質(zhì)保，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件）。 | ||
1200℃箱式爐（帶尾氣處理）適用于陶瓷、粉體冶金、鋰電新材料研發(fā)及化工小樣測試，適配含揮發(fā)性、有害氣體的燒結(jié)、熱處理、焙燒工藝，滿足實驗室環(huán)保化實驗需求。
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