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高通量八通道管式爐

發布時間: 2025-10-22    瀏覽次數:890

       高通量熱處理設備,集八個單獨管式爐為一體的蜂巢式設計。節省了用戶空間,可以同時進行八組不同條件(如溫度、氣氛)的實驗,或者對同一種工藝進行八次重復性實驗,極大地提高了研發效率和數據可靠性。只需在一個界面上進行所有操作和監控,無需在多個設備間來回奔走和設置; 所有工藝參數和過程數據可以統一存儲、導出和分析,便于數據管理。非常適合需要高通量實驗或小批量平行生產的領域。

  

產品詳情
應用領域
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應用案例


設備特點:

實驗效率倍增:可同步開展 8 組不同溫度、氣氛條件的實驗,或完成同一工藝的 次重復性測試,大幅縮短研發周期并提升數據可靠性。

操作管理便捷:通過單一界面即可完成所有爐體的參數設置與實時監控,無需在多設備間往返操作。

數據整合高效:所有工藝參數與過程數據可統一存儲、導出及分析,簡化數據管理流程,降低人為誤差。

設備名稱

高通量熱處理設備

規格型號

LT1200-50TI-8G2F

供電電源

AC380V 50HZ

額定功率

20KW

傳感器類型

K型熱電偶φ1*350mm

Tmax

1200℃

長期工作溫度

1150℃

推薦升溫速率

≤10℃/min

溫區數量

八溫八控(8個獨立溫區)

爐膛溫區尺寸

Φ80*400mm

爐管材質及尺寸

石英管Φ50*800mm 8根

每根爐管兩路供氣

浮子流量計20-200ml/min

浮子流量計0.1-0.8L/min

真空機組

真空泵:KF25接口     分子泵:CF100接口

復合真空計:485通訊  電阻規:KF25接口

電離規:CF35接口

爐體尺寸

920*高1475*深1970mm

控制系統

1、燒結工藝曲線設置:動態顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置;

2、可預約燒結,實現無人值守燒結工藝曲線燒結;

3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據,并可導出實現無紙記錄;

4、具有實現遠程操控,實時觀測設備狀態;

5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正。

預約燒結優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間,實現高效有序的樣品制備
非線性溫度修正通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差,提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作,提升實驗數據準確。
數據存儲保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索
遠程操控可通過電腦、手機等終端,隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態(溫度、壓力、升溫速率等),并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室,即可應對實驗過程中的參數微調需求;跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程,大幅減少無效通勤時間,讓科研人員更高效地分配工作精力。
可預設多組工藝程序可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性,支持工藝優化與數據追溯,適配團隊協作與技術傳承,大幅提升實驗效率與設計靈活性。

加熱元件

合金電阻絲


弱腐蝕性氣體預熱器

(可選配)



通體采用316L材料,對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理,滿足特殊的工藝需求,最高溫度達600℃。

壓力測量與監控



采用機械壓力表,表外殼為氣密型結構,能有效保護內部機件免受環境影響和雜物侵入,同時具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。

溫度精度

±1℃

凈重

420KG

設備使用注意事項


1、設備爐膛溫度≥300℃時,禁止打開爐膛,避免受到傷害;

2、爐膛連續使用產生的輕微裂紋屬于正常現象,不影響設備的正常使用;

服務支持

一年有限保修,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如處理管和O形圈,請在下面的相關產品處訂購更換件)


1. 方案適用研發方向

新能源材料:鋰電池正負極材料(如三元材料、磷酸鐵鋰)的高溫燒結、摻雜改性實驗

陶瓷材料:結構陶瓷、功能陶瓷(如壓電陶瓷)的燒結工藝優化與性能測試

金屬材料:金屬粉末冶金、合金材料的退火、滲碳等熱處理工藝研發

復合材料:纖維增強復合材料的界面改性、高溫穩定性實驗

2. 核心應用價值

縮短工藝篩選周期:可同步測試 8 組不同溫度(如 600 - 1200℃)、氣氛(如空氣、N?H?)的工藝組合,原本需 8 天完成的實驗,1 天即可出初步結果,研發效率提升 8 倍以上。

提升數據可靠性:針對同一材料的優化工藝,可通過 8 個爐體進行重復性實驗,快速驗證工藝穩定性,避免單爐實驗的偶然誤差,為后續中試提供更精準的參數依據。

降低研發成本:無需購置 8 臺獨立管式爐,節省 70% 以上的設備采購成本與實驗室空間;統一的數據管理減少人工記錄誤差,降低數據整理時間成本。


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