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自動化滑軌爐

發布時間： 2025-12-17 瀏覽次數：17

自動化滑軌爐是一種樣品臺集成于高精度直線滑軌系統，通過伺服電機驅動實現程序化自動移動、定位與熱處理的先進熱工設備。其核心設計理念是： “以機械運動替代人工操作，以精準時序控制熱歷史” 該設備突破了傳統靜態爐“裝料→加熱→冷卻→取料”的串行模式，支持動態加熱、梯度處理、快速淬火、多點輪轉等復雜工藝，廣泛應用于新能源材料、半導體、催化劑、陶瓷等對工藝一致性、安全性與效率要求嚴苛的研發與中試場景。

產品詳情

應用領域

產品視頻

應用案例

	設備特點 1、雙層鋼結構； 2、高純度Al2O3纖維耐火保溫材料，最大節約能源； 3、耐火陶瓷上的高純度氧化鋁涂層可延長使用壽命； 4、氧化鋁管塞可幫助您在管內建立自定義的溫度梯度。
產品型號	NBD-CMT1200-60TI		NBD-CMT1200-80TI			NBD-CMT1200-60TI+		NBD-CMT1200-80TI+
電氣規格	AC220V 2.5KW				AC220V 4KW
Tmax	1200 ℃（<1小時）
長期使用溫度范圍	300~1150℃
升溫速率	1℃/H-20℃/Min
加熱溫區長度	200mm				400mm
爐管尺寸	Φ60*1000mm	Φ80*1000mm			Φ60*1400mm		Φ80*1400mm
溫場分布							如圖所示：此為該設備溫區曲線圖
控制系統					1、可預存15條溫度曲線，避免不同的實驗工藝重復設置帶來的麻煩； 2、實驗過程更加直觀，操作更加便捷； 3、NBD-101E嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式，非線性式樣溫度修正； 4、具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。
溫度精度	+/- 1 ℃
加熱元件					Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金
密封系統
	真空度：≤10Pa（機械泵）
壓力測量與監控				采用機械壓力表，表外殼為氣密型結構，能有效保護內部機件免受環境影響和雜物侵入，同時具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。
供氣系統				采用浮子流量計控制，與設備一體化，方便控制，出廠前已進行漏氣測試工作。
凈重	40KG				50KG
設備使用注意事項	1、樣品放置后，放入隔熱塞，選擇輸出壓力小的減壓器，如下圖連接： 2、減壓器調節到相對壓力≦0.05Mpa，打開進氣閥，觀察進氣端絕對壓力表，管內絕對壓力≥0.1Mpa時，完全打開排氣閥。調節流量，觀察氣泡，正常保護氣氛下，5~60個/min氣泡為宜； 3、燒結過程中，注意觀察排氣端有無氣泡，若無氣泡： a)排氣端由于污染，阻塞；（停爐清理） b)氣源虧氣；（更換氣瓶）注意：排氣端堵死時需及時停爐清理，防止爐管損壞； 4、高溫下使用高純石英爐管時，爐管內的絕對壓力范圍應控制0.05Mpa~0.15Mpa，以免造成爐管損壞！（備注：若更換剛玉爐管，禁止進行快速升降溫燒結）！ 5、正常燒結：物料放在A點，設置升溫，恒溫，降溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，燒結完畢，讀取到“END”信號，爐腔返回到B點，實現物料的正常燒結； 6、快速降溫：物料放在A點，設置升溫，恒溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，恒溫燒結完畢，讀取到“END”信號，爐腔返回到B點，實現物料的快速降溫； 7、快速升溫：物料放在B點，設置升溫，恒溫，降溫曲線，啟動設備，爐腔移動到A點開始燒結，到恒溫段，手動移動爐腔到B點，實現物料的快速升溫燒結，到程序結束； 8、堿金屬離子K、Na、Li、Ca、Mg等在高溫下會對石英爐管造成析晶損壞； 9、間隔一年可做顯示溫度與物料燒結點實際溫度的校驗，可通用手持測溫儀（另購）在測溫口伸入到式樣位置實時在線校驗。
服務支持	1年質保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如爐管和O形圈等）