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四工位精密恒壓型高溫箱式熱壓爐(電堆爐)

發布時間: 2026-03-28    瀏覽次數:132

  本設備是一款集高溫燒結與精確力學控制于一體的高端材料制備裝備。設備采用箱式結構,內部集成4個獨立加壓工位,專為滿足固態氧化物燃料電池(SOFC)、先進陶瓷、金屬基復合材料及超導材料等領域的嚴苛工藝需求而設計。  通過引入電動伺服精確恒壓控制系統,設備突破了傳統熱壓爐僅能提供單一壓力或壓力波動大的局限,可在最高1100℃的氧化或惰性氣氛環境下,對每個工位獨立施加最高10KN的恒定壓力。該功能有效解決了材料在高溫燒結過程中因熱膨脹產生的間隙缺陷,顯著提升產品的致密度、界面結合強度及電學性能。

  

產品詳情
應用領域
產品視頻
應用案例

設備特點:

1. 精準的力學控制

設備采用電動伺服驅動+閉環控制技術,相較于傳統的氣動或液壓加壓,具備更高的壓力分辨率與穩定性。

· 恒壓模式:在升溫、保溫及降溫的全過程中,系統可根據材料的熱膨脹系數自動進行位移補償,確保工件在燒結全程始終處于設定的恒定壓力狀態,從而抑制高溫膨脹導致的層間開裂或界面空隙。

· 多工位獨立:4個工位可獨立控制壓力與位移,支持同時處理多組不同工藝參數的樣品,大幅提高材料研發與中試生產的效率。

2. 優異的熱場均勻性

· 加熱方式:采用高品質電阻絲作為加熱元件,配合優化的爐膛結構,確保四工位區域的溫度均勻性。爐膛內部采用高密度陶瓷纖維材料保溫,節能且爐壁溫度低。

· 氣氛環境:適用于空氣環境下的氧化燒結,亦可選配氣氛保護系統,滿足金屬或陶瓷在惰性氣體環境下的熱壓燒結需求。

3. 結構設計與安全性

· 箱式框架四柱式:采用高剛性機架結構,有效抵抗10KN級壓力帶來的反作用力,確保長期使用下設備精度的穩定性。

· 壓頭與夾具:壓頭及工裝采用耐高溫陶瓷材質,確保在高溫下具備良好的抗蠕變性能和長壽命。

· 安全聯鎖:配備超溫報警、過壓保護、緊急停止及限位保護等多重安全機制,確保高溫高壓操作下的實驗安全。

設備名稱

四工位精密恒壓型高溫箱式熱壓爐

規格型號

NBD-RYM11-60TI4DY10KN

供電電源

三相380V 50HZ

額定功率

總功率35KW(加熱28.8KW )

溫區數量

單溫四控

傳感器類型

K型熱電偶

壓柱材質及尺寸

剛玉φ65*400mm

Tmax

1100℃

推薦升溫速率

≤10℃/min

溫區尺寸長度

700*700*400mm

可放樣品尺寸

270*270*300mm(高度可調)數量4個

電缸行程

500mm(完全伸出距離底板最短距離200mm)

最大壓力

10KN

爐體尺寸

長1862*高2632*深1350mm

控制系統

1、燒結工藝曲線設置:動態顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置;

2、可預約燒結,實現無人值守燒結工藝曲線燒結;3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據,并可導出實現無紙記錄;

4、具有實現遠程操控,實時觀測設備狀態;

5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正。

預約燒結

優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間,實現高效有序的樣品制備

非線性溫度修正

通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差,提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作,提升實驗數據準確。

數據存儲

 保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索

遠程操控

可通過電腦、手機等終端,隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態(溫度、壓力、升溫速率等),并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室,即可應對實驗過程中的參數微調需求;跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程,大幅減少無效通勤時間,讓科研人員更高效地分配工作精力。

可預設多組工藝程序

可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性,支持工藝優化與數據追溯,適配團隊協作與技術傳承,大幅提升實驗效率與設計靈活性。

設備細節工藝執行中

溫度精度

±1℃

加熱元件

高溫合金電阻絲

凈重

1760kg

設備使用注意事項

1.設備使用時,絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa,以防止壓力過大造成設備損壞;

2.真空下使用時,建議設備使用溫度不得超過800℃,如有更高溫度需求請聯系我們進行咨詢;

3.使用該設備前,請仔細閱讀剛玉制品使用注意事項;

服務支持

一年有限保修,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如處理管和O形圈,請在下面的相關產品處訂購更換件。) 

由于出廠批次不準,設備參數依據實物為準。

1. 新能源領域:


  · SOFC(固態氧化物燃料電池):用于電池片與連接體在高溫下的恒定壓力壓接燒結,精確控制界面接觸電阻,防止因熱膨脹失配導致的密封失效。


2. 先進陶瓷與粉末冶金:


  · 精密陶瓷、陶瓷基板、多層陶瓷電容器(MLCC)的輔助燒結,消除內部氣孔。


  · 金屬粉末、硬質合金的熱壓致密化成型。


3. 新材料研發:


  · 超導材料(如高溫超導帶材)的擴散焊接。


  · 復合材料的層壓固化與熱等靜壓替代工藝。


4. 高校與科研院所:


  · 材料科學與工程專業的工藝驗證、小批量試制及學生實驗教學。


總結


該設備通過將多工位獨立控制與高溫恒壓燒結功能深度融合,解決了傳統單工位熱壓爐效率低、壓力控制精度差以及高溫下間隙控制難的痛點。其專業化的設計不僅適用于實驗室級別的材料機理研究,更可滿足小規模中試生產對樣品一致性、重復性的嚴苛要求。


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