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高溫真空熔鹽電鍍爐
發(fā)布時(shí)間： 2019-10-22 瀏覽次數(shù)：7968
設(shè)備簡介：熔鹽電鍍要在較高溫度下進(jìn)行，電鍍的同時(shí)也是沉積金屬和基體金屬相互固態(tài)擴(kuò)散的過程，互擴(kuò)散層的 形成使得沉積層與基體間的結(jié)合更加牢固，因此對加熱爐進(jìn)行溫度設(shè)定與調(diào)節(jié)是極為重要的，熔鹽 溫度控制系統(tǒng)是整個(gè)電加熱爐的關(guān)鍵，直接關(guān)系到陽極氧化工藝的成敗，因此是熔鹽電加熱爐須嚴(yán)格控制 的重要指標(biāo)。 該熔鹽爐主要用于熔鹽電化學(xué)領(lǐng)域。高溫熔鹽作為一種離子導(dǎo)體，具有很寬的電化學(xué)窗口，且高溫下反應(yīng)動(dòng)力學(xué)速度快，因此是電化學(xué)冶金理想的電解液，電解鋁工業(yè)是其中成功的典范。基于此我們研制出該款實(shí)驗(yàn)室級的熔鹽電鍍爐來填補(bǔ)市場空缺。
| 1. 采用無觸點(diǎn)可控硅模塊，提高系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性； 2. 爐膛內(nèi)嵌合金加熱絲環(huán)形分布，保證爐膛內(nèi)溫度均勻性； 3. 采用先進(jìn)工藝制作的耐火保溫材料，熱損耗小，有效地降低設(shè)備的使用功率； 4. 多對電極接頭，方便切換； 5. 反應(yīng)釜采用多蠕變強(qiáng)度的奧氏體鉻鎳不銹鋼310S，具有很好的抗氧化性、腐蝕性； 6. 采用水冷密封結(jié)構(gòu)；有效降低法蘭溫度來保護(hù)密封圈，確保燒結(jié)過程中設(shè)備的密封性。 | |||||
產(chǎn)品型號 | NBD-G1200-10TIFR-150 | |||||
電氣規(guī)格 | AC220V 2KW | |||||
可達(dá)溫度 | 1200℃（<1小時(shí)） | |||||
連續(xù)溫度 | 1100℃（連續(xù)） | |||||
加熱速率 | ≤20℃/分鐘 | |||||
爐膛尺寸 | Φ100*200mm | |||||
控制系統(tǒng) |
| 1. 液晶顯示屏集中控制，升溫過程一目了然； 2. 可預(yù)存15條溫度曲線，避免不同的實(shí)驗(yàn)工藝重復(fù)設(shè)置帶來的麻煩； 3. 具有過溫報(bào)警、斷偶提示、漏電保護(hù)等功能。 | ||||
| 預(yù)約燒結(jié) |  | 優(yōu)化設(shè)備利用率、保障燒結(jié)工藝穩(wěn)定性、節(jié)省等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效有序的樣品制備 | ||||
| 預(yù)設(shè)多組工藝程序 |  | 優(yōu)化設(shè)備利用率、保障燒結(jié)工藝穩(wěn)定性、節(jié)省等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效有序的樣品制備 | ||||
| 預(yù)約燒結(jié) |  | 通過算法非線性修正控溫點(diǎn)與樣品由于在溫場中位置不同而產(chǎn)生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 | ||||
| 預(yù)設(shè)多組工藝程序 | +/- 1℃ | |||||
| Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金 | |||||
| 真空料罐 |  | 反應(yīng)釜 | ||||
弱腐蝕性氣體預(yù)熱器 （可選配） |
| 通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預(yù)加熱處理，滿足特殊的工藝需求，最高溫度達(dá)600℃。 | ||||
凈重 | 80KG | |||||
設(shè)備使用注意事項(xiàng) | 1.爐膛連續(xù)使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正常現(xiàn)象，不影響設(shè)備的正常使用； | |||||
服務(wù)支持 | 1年質(zhì)保，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如爐管和密封圈等）。由于出廠批次不準(zhǔn)，設(shè)備參數(shù)依據(jù)實(shí)物為準(zhǔn)。 | |||||
由于出廠批次不準(zhǔn)，設(shè)備參數(shù)依據(jù)實(shí)物為準(zhǔn)。
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