發布時間： 2022-12-12 瀏覽次數：3128
設備簡介：NBD-HP1200雙溫區高溫高壓管式爐，在法蘭上安裝有高壓電磁閥，壓力傳感器和模擬量安全保護。多打三層安全防護，讓您高枕無憂。當腔體內壓力高于設定值時，電磁泄氣閥會自動打開排氣，使管內氣壓達到設定值，此款可在高壓氣氛氣體環境下對樣品進行熱處理，最高溫度可達1150℃，適用于超導及介電材料方面的探索研究。
| 設備特點： 1、3層安全防護讓您工作過程高枕無憂； 2、高環形加熱器，溫場均勻； 3、模塊化結構，耐用且維護方便； | |
產品型號 | NBD-HP1200-3660T22Y-150(36內徑，60外徑) | |
Tmax | 1200℃ | |
電氣規格 | AC220V 50HZ | |
控溫精度 | ±1℃ | |
額定功率 | 4.0KW | |
傳感器類型 | K型熱電偶 | |
Tmax | 1160℃ | |
長期使用溫度范圍 | 300~1100℃ | |
爐管尺寸 | 60*1030mm | |
爐體尺寸 | 長1300×深550×高610mm | |
升溫速率 | 1℃/H-20℃/Min | |
| 預約燒結 |  | 優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間，實現高效有序的樣品制備 |
| 預設多組工藝程序 |  | 預設多組工藝程序，保障實驗重復性與操作便捷性，支持工藝優化與數據追溯，適配團隊協作與技術傳承，大幅提升實驗效率與設計靈活性。 |
| 非線性溫度修正 |  | 通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實驗數據準確。 |
溫度允許壓力 | 溫度隨氣壓而定，具體請參考下表：  （先升溫，后緩慢通入氣體，切不可一下通入所需要的壓力，隨溫度升高，壓力會越來越大）； 高溫高壓管屬于耗材，當你發現它發生形變時，請及時更換。 | |
爐體結構 | 1、可開啟雙層結構，利于需要快速降溫的客戶，殼體表面溫度小于60℃ 2、內爐膛表面涂納米高溫氧化鋁涂層可以提高設備的加熱效率， 3、爐體設計為開啟式，以方便裝載物料及更換爐管； | |
可通入氣體和坩堝 | 1、氧化、保護氣氛和惰性性氣體，如N2、Ar和He。 2、為了避免樣品污染，最好是用金箔或鎳箔將樣品包住后放入氧化鋁或石英舟中，再放入爐管中進行燒結，切勿將樣品直接放在沒有坩堝的高溫高壓管內。 | |
控制系統 |
| 1.可預存15條溫度曲線，每條曲線可設置30段“溫度-時間”軸，避免了不同的實驗工藝重復設置帶來的麻煩； 2.NBD-101E嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式，實時加熱功率顯示，非線性式樣溫度修正； 3.具有超溫超壓報警、斷偶保護、漏電保護，差壓泄壓等功能。 4.第一層保護：當超過客戶設定的壓力值，自動開啟電磁閥泄壓； 第二層保護：當排氣管路阻塞或電磁閥損壞而導致壓力超過泄壓值還在上升，到達該溫度點系統自動設置的極限壓力，設備停止加熱； 第三層保護：當數字傳感器污染出現壓力不準確，或程序控制系統失靈導致壓力還在持續上升，到達安全模擬信號壓力繼電器設定的上限壓力值，直接關閉電源。
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加熱元件 |
| 摻鉬鐵鉻鋁合金 |
壓力檢測和控制
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| 1. 高壓腔體安裝有壓力傳感器，并與控制系統相連接，實時顯示 2.高壓泄壓電磁閥安法蘭上，當爐管內的氣壓高于所設定的壓力值時，電磁閥將自動打開泄氣，腔體壓力維持在設定壓力范圍內。電磁閥所能承受的最大自動泄壓壓力為氣壓為15Mpa,當高于15MPa使用時，不可使用電磁閥泄壓，應關閉串聯針法，采用手動的方式泄壓。 |
耐高壓浮子流量計 |
| 材質304 螺紋連接 指針顯示瞬時流量，4-20MA輸出24VDC 兩線制，介質 氧氣 氮氣，工作壓力 3MPA，流量范圍70-700ml/m。 |
法蘭的密封
| | 1.CF法蘭結構圖如下(采用紫銅密封圈）： 2.1/4NPS內螺紋接口安裝在爐管法蘭上，并在法蘭兩端各安裝一個高壓閥門，右端閥門配有壓力表： 3.法蘭采用無氧銅密封圈密封； 4.可選購扭矩扳手，以避免過度緊固法蘭。 |
特制不銹鋼坩堝 |
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重量 | 約80KG | |
設備使用注意事項 | 本公司的高溫高壓爐管都是采用高溫合金鋼制作，最高耐溫1150℃，延展性好。當誤操作使得腔體內的氣壓超過最大可承受值時（超過合金管的長期強度），合金管會發生蠕變，在薄弱處先鼓包，再出現裂縫將氣體放出。無高壓脆裂危險！ | |
服務支持 | 1年質保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如爐管和密封圈等） | |
結構陶瓷：氮化硅、碳化硅、氧化鋯、氧化鋁等，高壓抑制晶粒長大、提升致密度（≥99%），用于陶瓷刀具、軸承、密封件、裝甲、渦輪葉片。
功能 / 電子陶瓷：壓電陶瓷、MLCC 瓷坯、陶瓷基片、絕緣件、傳感器，高壓保障均勻性與尺寸精度。
生物陶瓷：羥基磷灰石、氧化鋯牙科種植體、人工骨，高壓實現無缺陷、高生物相容性成型。
硬質合金：WC?Co、WC?TiC?Co 刀具 / 模具 / 耐磨件，高壓（60–100bar）降低燒結溫度、抑制鈷揮發，提升硬度與耐磨性。
高溫 / 特種合金：鈦合金、鎳基高溫合金、高熵合金、釹鐵硼永磁，高壓實現近凈成型、致密度≥99.9%，用于航空航天小零件、電機磁體。
金屬粉末近凈成形：復雜金屬零件，減少機加工、提升材料利用率。
航空發動機：高溫合金渦輪盤、葉片、燃燒室部件，高壓 HIP 消除內部孔隙、提升疲勞強度與可靠性。
航天結構件：鈦合金、鋁鋰合金構件，高壓致密化 + 熱處理一體化，減重且保強。
精密機械：渦輪增壓器轉子、高速軸承、耐腐蝕 / 耐高溫機械零件。
骨科 / 牙科：鈷鉻合金、鈦合金、生物陶瓷人工關節、脊柱融合器、牙冠 / 種植體，高壓保障無雜質、高精度、高力學性能。
介入器械：血管支架、骨科螺釘，高壓成型 + 表面改性，提升生物相容性與耐久性。
固態電池：電極 / 電解質致密化、固固界面優化、降低內阻，高壓抑制材料揮發、提升離子電導率。
鋰電 / 燃料電池：正負極材料燒結、催化劑制備，高壓提升材料均勻性與電化學性能。
半導體 / 電子：陶瓷覆銅板、鐵氧體磁芯、功率器件基板，高壓保障尺寸精度與絕緣性能。
催化劑：汽車尾氣凈化、石油化工催化劑，高壓還原 / 活化，提升金屬分散度與催化活性。
碳材料：等靜壓石墨、碳碳復合材料、活性炭，高壓提升致密度與比表面積（>1500m2/g），用于光伏、冶金、水處理吸附。
特種合成：人造金剛石、立方氮化硼（CBN）、超硬材料，高壓（GPa 級）+ 高溫實現相變合成。
高校 / 研究所：新材料配方、小試樣壓制、性能測試樣品制備。
材料表征：XRD、XRF、SEM 分析用標準樣品，高壓保障均勻性。
小批量試制：多品種、快速換模，適配研發與中試。
致密化：消除孔隙，致密度接近理論值。
抑制揮發：防止易揮發元素（如鈷、鋅）流失，保證成分精準。
降低燒結溫度：較常壓低 100–200℃，節能且減少晶粒粗化。
可控氣氛：真空 / 惰性 / 還原 / 氧化，適配不同材料需求。
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