發布時間: 2023-04-28 瀏覽次數:3252
| 設備特點 1、預置五種自動燒結模式,亦可根據實驗需要自定義燒結模式; 2、系統穩定可靠,操作方便,安全防護措施完善; 3、采用先進的PID自學習模糊控制,控溫精度高,保持在±1℃(管內控溫在±2℃,恒溫段); 4、具有物聯網功能,可通過手機、電腦遠程對設備進行監控、操作; 5、數據存儲功能,可保存燒結的重要參數,時長達30天之久(每天開機8小時); 6、配方功能,可預存配方100條以上; 7、多重防呆功能,讓客戶使用起來更加安全; 8、聯網功能,通過RJ45接口,采用TCP/IP協議,可以讓系統與上位機相連(上位機需安裝相應軟件)。 | ||||||
產品型號 | NBD-T15/17-100T2D3ZW-N | ||||||
供電電源 | AC380V 50Hz | ||||||
額定功率 | 8KW | ||||||
爐管尺寸 | 剛玉爐管Φ100*1200mm | ||||||
溫區長度 | 460mm 單溫雙控 | ||||||
主控升溫速率 | 建議10℃/min(≤20℃/min) | ||||||
主控工作溫度 | ≤1500℃ 度 | ||||||
加熱元件 | 高純硅碳棒 | ||||||
主控爐膛材料 | 高純多晶纖維復合耐火保溫層 | ||||||
主控爐膛模式 | 密閉式式加熱整體密閉 | ||||||
密封方式 | 不銹鋼密封法蘭 | ||||||
測溫元件 | S型熱電偶 | ||||||
設備運行時間記錄 | 燒結數據存儲,自動生成報表,實時查錄 | ||||||
可實現燒結模式 | 能夠進行正常空氣燒結(不抽氣)和抽真空通氣燒結 | ||||||
系統保護 | 超溫報警,過流保護,斷偶提示 | ||||||
供氣系統 | 3路質子流量計: 氮氣流量計量程:10L/min; 氫氣流量計量程:300ml/min; 空氣流量計量程:5ml/min 密封法蘭:100不銹鋼高真空法蘭,帶測溫孔 | ||||||
真空系統 | 真空泵類型:直聯旋片式真空泵(雙級旋片); 抽氣速率:10m3/h; 系統真空:真空度能達到-95Kpa以上; 真空閥型:電磁真空閥; | ||||||
氫氣安全保護點火系統 | 點火模式:動檢測點火,帶滅火報警,多種安全燒結模式可選擇 | ||||||
飽和蒸氣系統 | 加熱功率:管道預熱200W、加熱功率800W; 可調節溫度范圍:室溫~3500攝氏度 飽和蒸氣調節模式:蠕動供液0.01ml~10ml/min 蒸氣產量0.012L~17L/min | ||||||
控制系統 |
| 1. NBD-101PE嵌入式操作系統中英文互換圖形界面,7寸真彩觸屏輸入,智能式人機對話模式; 2. 帶壓力保護控制, 3. 燒結工藝曲線設置:動態顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置; 4. 可預約燒結,實現無人值守燒結工藝曲線燒結; 5. 實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據,并可導出實現無紙記錄; 6. 具有實現遠程操控,實時觀測設備狀態; 7. 溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正; 預留留485接口支持MODBUS協議,客戶可遠程實現電腦采集燒成溫度; | |||||
| 預約燒結 | ![]() | 優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間,實現高效有序的樣品制備 | |||||
| 實驗數據存儲 | ![]() | 保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索 | |||||
| 非線性溫度修正 | ![]() | 通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差,提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作,提升實驗數據準確。 | |||||
| 20組工藝曲線設置 | ![]() | 可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性,支持工藝優化與數據追溯,適配團隊協作與技術傳承,大幅提升實驗效率與設計靈活性。 | |||||
| 遠程操作 |
| 可通過電腦、手機等終端,隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態(溫度、壓力、升溫速率等),并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室,即可應對實驗過程中的參數微調需求;跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程,大幅減少無效通勤時間,讓科研人員更高效地分配工作精力。 | |||||
弱腐蝕性氣體預熱器 (可選配) |
| 通體采用316L材料,對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理,滿足特殊的工藝需求,最高溫度達600℃。 | |||||
溫度精度 | ±1℃ | ||||||
機械控制界面 | ![]() | ||||||
重量 | 約370KG | ||||||
服務支持 | 1年質保,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如爐管和O形圈等) | ||||||