發布時間： 2026-02-28 瀏覽次數：373
這款精簡型高真空感應熔煉 & 鑄造爐，具備多元合金熔煉與鑄造一體化能力。以 Fe 密度為參考標準，其最大熔煉量可達 1kg，采用高效感應加熱技術，最高熔煉溫度能精準突破 2000℃，滿足各類高溫合金的熔煉需求。設備搭載專用二次加料機構，支持在真空或特定氣氛保護的密閉環境下完成二次加料操作，靈活適配多步驟熔煉工藝。可選配高溫攪拌組件，可在氣氛環境中對熔煉樣品實施高溫攪拌處理，有效提升合金成分的均勻性，保障熔煉質量。真空系統采用分子泵配置，極限真空度可達到 10?3Pa，能為熔煉過程提供高潔凈的真空環境，避免雜質污染，助力制備高品質合金材料。
 | 設備特點： 該設備的核心優勢在于適配微負壓氣氛工況，采用感應加熱技術對石墨坩堝中的金屬原料進行精準升溫；熔煉流程中支持實時加料操作，可靈活調整合金成分比例，實現精準配方調控。當金屬原料完全熔化為液態后，通過電極旋轉機構驅動，將熔融金屬平穩注入預設模具，最終高效制備出符合實驗規格與性能要求的定制化合金產品。 | |
設備名稱 | 感應熔煉爐 | |
規格型號 | NBD-VAHP2000-1KGTIFY50L | |
供電電源 | AC 380V 50HZ | |
最大輸出功率 | 15KW | |
加熱原理 | 感應加熱 | |
真空腔體尺寸 | Φ390*325mm | |
前石英觀察窗尺寸 | 長108*寬33mm | |
傳感器類型 | 紅外測溫儀 | |
最高溫度 | 2150℃ | |
推薦升溫速率 | ≤100℃/min | |
感應線圈規格 | Φ107*Φ92*84mm Φ79*Φ62*72mm | |
石墨坩堝規格 | Φ75*φ59.5*105mm（3kg） Φ47*φ35*88.5mm（1kg） | |
石墨油槽坩堝規格 | 外70*67*26mm（最大熔金量500g） 外100*50*25mm（最大熔金量1000g） | |
浮子流量計 | 0.2-2L/min | |
進氣口 | Φ6.35mm雙卡套 | |
攪拌轉速 | 0-200r/min | |
出氣口 | Φ8.4mm寶塔頭 | |
抽真空口 | KF25 | |
工藝結束物料倒出畫面 |
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爐體尺寸 | 長1055*高1795*深880mm | |
操作系統 |
| 1、燒結工藝曲線設置：動態顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置； 2、可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結； 3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄； 4、具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。。 |
壓力測量與監控 |
| 采用機械壓力表，表外殼為氣密型結構，能有效保護內部機件免受環境影響和雜物侵入，同時具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。 |
| 預約燒結 |  | 優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間，實現高效有序的樣品制備 |
| 非線性溫度修正 |  | 通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實驗數據準確。 |
| 數據存儲 |  | 保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索 |
| 遠程操控 |  | 可通過電腦、手機等終端，隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態（溫度、壓力、升溫速率等），并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室，即可應對實驗過程中的參數微調需求；跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程，大幅減少無效通勤時間，讓科研人員更高效地分配工作精力。 |
| 可預設多組工藝程序 |  | 可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性，支持工藝優化與數據追溯，適配團隊協作與技術傳承，大幅提升實驗效率與設計靈活性。 |
供氣系統 |  | 采用浮子流量計控制氣體流速，與設備一體化，且出廠前已進行漏氣測試工作。 |
| 發貨現場 |  | |
凈重 | 約260KG | |
設備使用注意事項 | 1.設備使用時，絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa，以防止壓力過大造成設備損壞； 2.真空下使用時，設備使用溫度不得超過800℃。 | |
服務支持 | 一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件）。 | |
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真空感應熔煉爐（VIM）核心用于高純度、成分精準可控的特種合金與金屬熔煉，廣泛覆蓋航空航天、能源、醫療、電子、汽車等高端制造領域。
一、航空航天與國防（核心應用）
熔煉鎳基 / 鈷基高溫合金，用于航空發動機渦輪葉片、燃燒室、火箭發動機關鍵部件。
生產超高強度鋼、馬氏體時效鋼，用于飛機結構件、導彈殼體、衛星部件。
制備鈦合金、鋁合金等輕質高強結構件，滿足極端溫度與力學性能要求。
核電：制造反應堆壓力容器、堆內構件、控制棒驅動機構用耐熱不銹鋼、鎳基合金，保障耐輻照、耐腐蝕與結構安全。
火電 / 燃氣發電：生產燃氣輪機葉片、蒸汽輪機轉子用高溫合金、特種耐熱鋼。
新能源：熔煉儲氫合金、永磁材料（釹鐵硼），用于氫能存儲、風電 / 新能源車電機。
生產醫用鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼，用于骨科植入物（關節、骨板）、心血管支架、手術器械，要求無毒性、高生物相容性、高潔凈度。
制備高純靶材（銅、鋁、鈦、鎳、貴金屬），用于芯片、顯示面板的物理氣相沉積（PVD）。
熔煉精密電阻合金、軟磁合金、無磁合金，用于電子元器件、傳感器、精密儀器。
提純高純銅、高純鋁、高純貴金屬，降低雜質對電性能的影響。
制造高性能發動機部件、渦輪增壓器、齒輪、軸承用高溫合金、高強鋼、耐磨合金，提升動力與可靠性。
生產模具鋼、高速工具鋼，用于精密模具、刀具，保障高硬度與長壽命。
活性 / 難熔金屬：熔煉鈦、鋯、鈮、鉬、鎢及其合金，避免氧化、實現高純度。
貴金屬：金、銀、鉑族金屬的提純與合金化，減少氧化損耗、提升純度與回收率。
特殊鋼：超純鐵素體不銹鋼、雙相鋼、無磁鋼、耐蝕合金，用于化工、海洋、精密裝備。
精密鑄造：直接澆鑄無余量精密鑄件，減少后續加工、提升材料利用率。
高校、科研院所用于新型合金研發、材料性能優化、小批量試制，滿足實驗室級高純度與成分精準控制需求。
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